氟碳漆施工工艺探讨氟碳漆施工工艺探讨刘虹翎

氟碳漆施工工艺探讨,氟碳漆施工工艺探讨

谭苏平李国摘要：讨论了氟碳漆施工中存在的问题，提出了简单、有效的施工工艺。关键词：氟碳漆；施工工艺0前言以氟碳树脂为主要成膜物质配制而成的氟碳建筑涂料，其耐久性和耐候性在目前所有建筑涂料中是最好的，故有“超耐候性建筑涂料”之称。最早的氟树脂涂料是美国Dopont公司开发的聚四氟乙烯树脂配制的，用于户外建筑在美国已有25年的实践证明日本旭硝子公司于1982年世界上率先开发成功溶剂可溶涂料用氟碳树脂。美国Ato公司近年来又开发了VFIHFP共聚物。AUSIMOST公司最近开发了含羟基官能团、可溶解的氟树脂，可用于建筑材料方面。而具有自清洁功能的含氟涂料也已开发成功，并投入应用阶段。国内如上海、杭州、青岛等有关单位也相应开发了应用于建筑的氟碳树脂。目前一些民营涂料厂也在开发氟碳树脂，但是氟碳漆施工工艺研究滞后，严重影响了建筑氟碳涂料的发展。本文作者考察过广州大学城某大学、中山小榄某广场、深圳市盐田区某工地等氟碳漆工程，都存在开裂、起泡、渗水、耐沾污差等问题；收集了一些单位的施工工艺，都存在工艺复杂、成本高的问题。本文研究了一套氟碳漆施工工艺，供大家参考。1氟碳漆施工的基材处理氟碳漆对基材要求跟一般外墙漆的要求一样，基材必须结实、耐水、pH＜10、含水＜8%、无灰、无霉斑等，更高的要求是批灰层必须防水、抗裂、抗碱、结实、平整度＜2mm、好施工、成本合理、耐用30a以上。2氟碳漆施工程序氟碳漆的施工程序一般为：基材处理达标→批抗裂防水腻子第一遍→批抗裂防水腻子第二遍→批拋光腻子一遍→贴玻纤防裂网一层→可打磨双组分腻子一遍→PU底漆一遍→氟碳面漆两遍。3氟碳漆的施工工艺按照氟碳漆的施工程序分别介绍不同阶段氟碳漆的施工工艺。3.1基材处理一般建筑物都是水泥结构。水泥有CaO，强碱性会发生碳化氯化作用，从而破坏墙体。一般水泥结构养护成熟期为26d。26d后结构力强，碱性低，含水率下降。水泥pH值高绝对不可用酸中和，这是对水泥人为的破坏，同时会加剧盐碱分的泛出。第二是要做好防水处理。渗水是目前建筑涂料出问题的根本原因所在。关于基材处理，我们测定以下几个数据，并记录：pH＜10，含水量＜8%。3.2批抗裂耐碱防水腻子目前氟碳漆所用的单组分干粉腻子，或双组分干粉腻子，不具备抗裂、耐碱、防水功能，这样的腻子施工后为氟碳漆埋下了祸根。因此，本文研究成功一种抗裂、耐碱、防水腻子。此腻子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水之功能。我们曾这样测试其静态防水功能：批好腻子的样板干燥3d，滴3g水于其表面，用玻璃杯罩住，30d后还剩2.5g水在其表面。腻子一般强调其耐水性能，对于氟碳漆施工用腻子必须更防水，因为一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆腻子必须有轻微的弹性，单组分干粉腻子是刚性结构，用后日久必然要开裂。双组分腻子刮涂太厚，又养护不到位，也会开裂、泛碱。目前所见到的氟碳漆工程都出现不同程度的开裂，就是这样造成的，抗裂氟碳漆腻子一般施工两遍，每遍需间隔4~8h，每遍用量0.8~1kg。3.3上拋光腻子一遍此遍的目的是提高腻子的光洁度，同时提高批灰层颜色的一致性。3.4贴玻纤防裂网一层玻纤网有防虫蛀、透气、不燃、防水、可清洗、耐酸碱性能，同时防开裂、抗撞击，使用寿命长达25a以上。贴一层玻纤防裂网，从而可以保护墙面。贴玻纤网一般采用压埋法比较科学合理，贴好后要求每处必须跟墙体紧密贴在一起，基本上处于同一个平面，松紧适度，干燥8h以上。3.5批可打磨双组分腻子一遍氟碳漆最后一道腻子必须平整、光洁、无毛细孔。因此批一层双组分腻子有利于打磨，同时具有良好的附着力，有一定抗裂功能，此双组分腻子添加剂部分一般不要过多，否则不利于打磨，过少则附首力差、易开裂，一般加10%。双组分腻子搅拌均匀批上墙上8h后可以打磨，打磨好后用大量水冲洗干净，再每间隔8h淋一次水，以后每隔4h淋一次水共3次，干燥48h，此层腻子用量一般不超过0.8kg/m2。3.6喷PU底漆一遍一般氟碳漆施工采用PU做底漆，性能可以达到要求，而且成本较低，PU喷到双组分腻子上既不开裂又不发软，干燥快，附着力强，强度高，过8h轻微打磨一下，去掉灰尘，一般6~8m2/kg遍，干燥24h以上。3.7喷氟碳漆面漆两遍按配比配好氟碳漆搅拌均匀、过滤、活化30min就可喷，一般2遍的用量是4~5m2/kg。5工程实例2002年海口市世贸大厦2万m2采用此工艺施工，到目前为止没有任何开裂、起泡、泛碱现象，漆膜完好如初。

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